汽車零部件外觀缺陷光學自動檢測設備主要用于檢測汽車發動機，變速箱及傳動系統中核心零部件；可360?全方位檢測工件各部位全類別外觀缺陷。檢測速度達到國內領先水平，最快檢測速度可達2萬件/小時，相當于2至4名熟練人工目檢人員同時工作；可適用于各類金屬加工件，粉末冶金件、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業。

VVT/VCT零部件外觀缺陷光學自動檢測設備用于檢測直徑為50mm~110mm的VVT/VCT和同步器零部件，例如鏈輪、定子、轉子、罩板、凸輪接頭、目標輪、齒轂等，可以檢測上下端面、內外側面及齒部缺陷：崩損、磕碰、劃傷、沙孔、碎裂，漏工序等字符或標記識別、漏加工等缺陷。

外觀缺陷檢測機器人主要用于檢測汽車零部件、鑄造件、精密陶瓷件等中大型尺寸工業零配件，如鏈輪、齒輪等。主要檢測缺陷包括崩損、少齒、氣孔、沙眼、裂紋等，可識別英文字符和阿拉伯數字。

全自動機器視覺在線檢測設備是用于檢測粉末冶金件、精密陶瓷件、精密沖壓件、電子元器件、汽車零部件等各類尺寸工件的外觀缺陷檢測設備，常見工件如鏈輪、定子、轉子、齒圈、離合器壓盤、行星齒輪、閥座、圓盤等。

齒輪外觀缺陷光學自動檢測設備專用于檢測直徑為10mm~30mm的齒輪，如小齒輪、斜齒等工件，不僅可以檢測外觀缺陷還可進行尺寸測量。該設備自動化程度高，性能可靠，經過客戶多年的使用驗證。

滾子外觀缺陷光學自動檢測設備主要用于滾子外圓和兩端倒角檢測、凹穴外觀缺陷的檢測,成功突破了檢測角度和檢測速度之間的矛盾，實現了滾子外圓360度全面檢測，快速多型號配置等功能，速度達到1.2萬件每小時，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。

滾針外觀缺陷光學自動檢測設備是用于軸承滾針360°外觀缺陷檢測，可檢外圓滾動面的磨傷、爛點、塌頭、刀板印等缺陷以及滾針長度的測量和超差分揀。檢測速度可達到60000pcs/h，高速外觀檢測可適用于連線外觀檢測。設備同時集成尺寸測量和超差剔除功能，可有效對長度超差進行剔除。

大滾子外觀缺陷光學自動檢測機器人是專業檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達2000件每小時，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷

調心滾子外觀缺陷光學自動檢測設備是專業檢測調心滾子外圓和兩端外觀缺陷的檢測設備, 成功突破了檢測角度和檢測速度之間的矛盾，實現了滾子外圓360度全面檢測。

大滾子外觀缺陷光學自動檢測機器人是專業檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達30件每秒，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷

軸承套圈外觀缺陷光學自動檢測設備適用于檢測車件、磨加工件等各類套圈工件，可檢測包含生銹、擦傷、黑皮、磕碰傷、漏倒角、車刀紋、劃傷、缺料等在內的各類缺陷

專用于軸承防塵蓋外觀缺陷檢測，可檢測銹點，擦傷，磕碰傷，缺料等外觀缺陷，并具備防止混料的功能。

檢測軸承上下端面；檢測丟失的零件（球、保持架、鉚釘）；檢測金屬和聚合物保持架缺陷，塑料保持架兩邊的缺陷；防塵蓋，密封圈表面缺陷：檢測外徑表面。

鋼球外觀缺陷光學自動檢測設備主要用于檢測軸承用鋼球外觀缺陷，可檢測工件外徑面上的黑點、裂紋、劃痕等。 檢測速度達到國內領先水平，最快檢測速度可達8000個/小時。

隨著工業自動化的發展，自動上料設備作為重要一環在業內已經被廣泛推廣和使用。我司上料機通過電機傳送機構，與軸承滾子外觀自動檢測設備對接，實現滾子檢測自動有序上料，避免二次損傷，速度超過一萬件每小時，大大提高了檢測效率和自動化水平。

自動涂油設備針對用戶需涂油的工件進行快速全面處理，有效達到工件防銹的目的；能獨立使用，亦可配合清洗檢測設備連線使用，滿足不同用戶使用需求；可根據不同工件大小及現場空間環境，設備尺寸可定制；

該設備與前端的滾子超精機、后端全自動機器視覺檢測設備連接。最快速度達到12000件每小時，無二次損傷。適用各類水劑、油劑清洗，烘干后滾子表面無花斑；換型簡易，兼容尺寸范圍廣。幫助客戶實現后端生產連線，節約人力，解決由于現場流轉造成的二次損傷，提高產品質量，增加產品競爭力。

適用于膠囊生產廠和制藥廠00#至4#空心膠囊外觀缺陷檢測、內部缺陷檢測和顏色分揀?？蓪崿F透明膠囊、半透明膠囊、有色膠囊、植物膠囊等所有檢測。操作界面采用工業觸摸屏，操作簡易，降低了對工人文化水平的要求。采用進口氣動元件，使用壽命是國產氣動元件的三倍。采用嵌入式無風扇工業計算機，體積小，消除因環境因素造成的計算機死機故障。影像系統和傳動系統電氣隔離，并采取電氣雙保險，以保證精密元器件不受損壞。能夠24小時連續生產。

專用于滴丸外觀缺陷檢測，常見缺陷包括氣泡、空丸、實心、斑點、偏大、偏小、混料、黑點、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。自動上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業觸摸屏，操作簡易，降低了對工人文化水平的要求。實現7*24小時連續生產。

專用于煙用爆珠外觀缺陷檢測，常見缺陷包括氣泡、空丸、實心、斑點、偏大、偏小、混料、黑點、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。采用多角度檢測，確保檢測準確性。自動上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業觸摸屏，操作簡易。能夠7*24小時連續生產。

用于煙用爆珠的高精度直徑測量，并依此計算煙用爆珠圓度。采用非接觸測量方式，有效消除傳統接觸式測量方法的機械誤差。采用多維旋轉測量技術，確保煙用爆珠無死角圓度測量。操作界面簡易，降低了對工人文化水平的要求。具有數據實時統計功能，便于針對性分析產品質量。能夠7*24小時連續生產。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測及包裝。主要對圓柱鋰電池進行自動上料、噴碼、靜電除塵、外觀檢測（電池正極、負極、側面殼體）、電池掃碼、自動裝盒、CCD復核、內紙盒貼標、條碼綁定、自動包裝等工序。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測，自主研發檢測軟件實現圓柱鋰電池正負極以及圓柱面的壓痕, 刻痕 , 異物, 污染, 腐蝕等缺陷檢測，搭配AI深度學習技術，提高檢測準確率。

設備用于46800圓柱鋰電池外觀缺陷檢測及包裝。 本項目根據實際生產需求及前后道工序，檢測工序包括：電壓OCV檢測、數據掃碼綁定，在線外觀檢測。三個檢測單元在進行檢測的同時對不合格產品進行自動分選，并根據圓柱鋰電池的尺寸、條碼、外觀檢測質量數據對前道工序進行閉環控制，最后將數據進行上報，發送到云端進行存儲和可視化幫助客戶進行質量管理。

風電滾子外觀缺陷光學自動檢測機器人是專業檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達到2000件每小時，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷，

風電主軸滾子外觀缺陷光學自動檢測設備是專業檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最快30秒一件，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷，

風電滾子外觀缺陷光學高速檢測機器人是專業檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設備。使用蜘蛛手機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達到3000件每小時，可在各種環境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷。

在大田/溫室/果園等應用場景下，利用多種傳感器對農作物和周圍環境進行感知和分析，實現高速實時傳輸數據，無縫驅使機械臂，可廣泛應用于解決多種蔬果采摘需求。

全自主導航的農產品運輸車，獨創核心技術可實現田間重物搬運、農產品運送等功能。

喬戈里自動注射機器人，根據電腦規劃的路徑自動行進，針對生豬形態、姿態多變，利用多種傳感器對豬只和周圍環境進行感知和分析，自動識別/瞄準注射區域，精準控制劑量，可連續驅動機械臂對豬只進行消毒和疫苗注射。注射完畢后，機器人自動更換針頭，自動回收使用過的針頭，第二頭及之后生豬的注射過程均重復上述動作，最終完成豬場內所有生豬的快速注射。整個注射過程數字化，無需人工參與，可針對每只豬只記錄疫苗注射信息，實現信息化管理。

喬戈里科技利用配備3D視覺技術的機器人通過3D視覺系統實現三維掃描定位，快速建立、更換數據模型，實現柔性化定位，智能分析工件抓取優先級，從裝滿雜亂無章零件的料框中快速精準抓取取出零件，滿足小批量多品種的生產需求。